精密脱脂洗浄 precision degreasing

精密部品・機械部品の脱脂洗浄では、汚れの除去だけでなく、乾燥不良やシミ残り、密着部の処理、安全性、
そして洗浄品質の確認まで、案件ごとに考えるべき要素が増えています。

新潟洗機工業では、工程と設備の両面でこれらの課題に対応します。

よくあるお悩み

洗浄力、清浄度管理、仕上げ、乾燥、安全性。
精密脱脂洗浄で重視されるポイントを、工程と設備の両面から押さえています。

• 超音波×上下振動×回転で、
  強い脱脂洗浄力 第1槽の浸漬洗浄では、上下振動・回転・超音波（キャピテーションシステム使用）を組み合わせ、脱脂洗浄力を高めた構成です。単なる浸漬ではなく、物理的作用の掛け合わせにより、ワークに付着した油分や汚れの除去にしっかり対応します。
• 再生使用で、
  常に清浄な溶剤環境 第2槽のすすぎ工程では、減圧蒸留再生装置により溶剤を再生使用し、常に清浄な状態を保ちます。加工油中の硫黄分や塩素パラフィンを除去する溶剤劣化防止脱酸剤も使用し、洗浄液の状態を安定させた運用を行っています。
• 減圧蒸気洗浄で、
  仕上げ品質を追求 第3槽では減圧蒸気洗浄により、十分な仕上げ洗浄効果が得られる工程設計です。真空減圧を利用して炭化水素系溶剤の沸点を下げ、約100℃での蒸気洗浄が可能。精密洗浄の最終工程として仕上がりを支えます。
• 真空減圧乾燥で、
  密着部まで完全乾燥 乾燥工程は真空減圧乾燥を採用。減圧下のため沸点が下がり、止まり穴や液溜りなど従来の温風乾燥では乾きにくかった部位にも対応しやすく、密着部の完全乾燥・シミのない仕上がりを目指せます。
• 熱源・駆動系・解除まで安全性に配慮 炭化水素系には引火点があるため、熱源にスチーム加熱、駆動系にエアシリンダー等を採用し、電気駆動の漏電によるスパークが起こりにくい設計です。真空減圧解除はN2封入解除方式を採用し、人命重視の運用を行っています。

切削物等の加工部品・プレス品・絞り品等に付着した加工油を炭化水素系の溶剤を使用し全自動で脱脂洗浄いたします。

上下揺動・回転・超音波（キャビテーション）により充分な洗浄効果が得られます。

また、減圧蒸気洗浄により、止まり穴や液溜りなど従来課題のあった部位にも対応しやすい工程設計となっています。

ワーク投入から搬出まで、浸漬洗浄・すすぎ・減圧蒸気洗浄・真空減圧乾燥を組み合わせた
6ステップの工程で対応します。